對(duì)于多角、彎曲、形狀復(fù)雜的鍛件，用一般的直尺、卡鉗等通用量具，是不能達(dá)到檢查鍛件形狀和尺寸的目的，因此常采用：用樣板和局部樣板檢查、劃線檢查、專用工具檢查以及車削試加工等方法。

       首先是樣板材料的選擇，根據(jù)鍛件的批量情況確定，對(duì)于大批量或定型的鍛件產(chǎn)品，則從樣板材料要求長期使用考慮，應(yīng)選用1~3mm的鋼板制作；而對(duì)于單件或小批量的零星鍛件，由于使用時(shí)間較短，要求剪切方便則選用0.3~1mm的鋼板制作；對(duì)于一次性使用的，而非用樣板檢查不可的冷鍛件，也可采用雞毛紙、油氈類材料制作樣板。

       然后是樣板圖的類型，樣板圖直接繪制在樣板材料上面。樣板的外形可以與零件的機(jī)加工后的外形一致，零件上的小螺孔、細(xì)溝槽、小圓角和倒角不必畫出（實(shí)際上也不可能鍛出）。用該樣板直接放在相應(yīng)的鍛件外形上，便可直觀地看出鍛件各部位加工余量并且可估計(jì)。這樣的樣板適用于自由鍛件，特別是較大型的自由鍛件。

       對(duì)于生產(chǎn)批量較大，尺寸形狀比較規(guī)則的模鍛件，可以按鍛件的正負(fù)公差繪制兩套樣板。樣板可以作鍛件某個(gè)投影面的整個(gè)外形，也可以作局部的外形。用該樣板檢查比較確切，但要通過兩次檢查，才能判斷鍛件尺寸、形狀。

       最后是樣板形式的選定因?yàn)椴煌惖腻懠梢赃x擇不同的投影面、不同的部位來制作樣板，以達(dá)到滿足檢查的目的。

       較簡單的連桿類鍛：由于該類鍛件一般高度尺寸變化不大，其高度可通過直尺、卡鉗測量。而正視其外形有不同圓弧連接而成，因此，可選擇用正視圖作一塊樣板，來檢查鍛件相應(yīng)的外形。

       最大、最小偏差極限樣板：根據(jù)鍛件某一部位的厚度或圓截面直徑尺寸的變化范圍，并按技術(shù)規(guī)定鍛件允許的最大、最小偏差，制成的極限樣板，來檢查鍛件某部位是否符合要求。

       檢查模鍛件錯(cuò)移樣板：鍛件在生產(chǎn)中，上下模具如果產(chǎn)生相對(duì)錯(cuò)動(dòng)，則鍛件分模線兩側(cè)就產(chǎn)生錯(cuò)移偏差。在生產(chǎn)時(shí)不易檢查。

       鍛件局部圓弧檢查樣板：用于檢驗(yàn)有圓弧、或內(nèi)外圓角連接的鍛件局部形狀尺寸。外圓樣板和內(nèi)圓樣板，可分別根據(jù)鍛件形狀需要在一塊樣板上，制作兩個(gè)極限的尺寸形狀。

       鍛件內(nèi)孔檢查樣板：當(dāng)鍛件沖孔后，檢查孔徑很大的輪轂、輪緣類鍛件。

       配套樣板：對(duì)于多角、彎曲類鍛件一般在彎曲或多角的投影視圖上，選用樣板?？梢赃x用幾個(gè)視圖投影外形，也可以選用一個(gè)視圖的部分。如：生產(chǎn)中常使用的吊鉤鍛件的樣板制作方法。

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